سیستم کنترل تولید تحت وب
نرم افزار شما نیازی به نصب روی کلاینت ندارد و در صورت تمایل از همه جای دنیا می توانید به اطلاعات سیستم های یکپارچه دسترسی داشته باشید.
سیستم کنترل تولید ابری
برای استفاده از نرم افزار ماهیانه حق اشتراک می پردازید و نیازی به تهیه زیر ساخت ندارید. تنها کافی است به اینترنت دسترسی داشته باشید.
سیستم کنترل تولید ویندوزی
راهکار مبتنی بر ویندوز در سه نسخه ERP، فرآیند محور و برنا به ترتیب برای کسب و کارهای بزرگ، متوسط و کوچک طراحی شده است.
قابلیت ها و ویژگی های سیستم کنترل تولید یکپارچه
مهندسی محصول و فرمولاسیون تولید
تعیین محصولات تولیدی و تعریف نامحدود فرمولاسیون برای کالاهای تولید شده، تعیین نوع تولیدات هر ایستگاه و تخصیص منابع و فعالیتهای مورد انتظار هر ایستگاه...
تعیین برنامه و زمان بندی تولید
امکان ثبت برنامه تولید به صورت هفته ای، ماهانه و ثبت جزئیات عملیاتی برای خطوط متفاوت به صورت بدون مبنا یا مبنادار و..
ثبت الکترونیکی کاربرگ نتایج تولید
محاسبه مکانیزه اقلام مورد نیاز جهت شارژ خطوط، ثبت دستورات و کاربرگ تولید هر ایستگاه، ثبت انتقال بین ایستگاه های تولید...
پشتیبانی از روش لات (بچ) نامبر
امکان ردیابی مواد مصرفی بر اساس هر لات نامبر، دستگاه تولید کننده، زمان تولید، پرسنل تولید و... به صورت فله و مجزا، تولید بارکد و ارایه گزارش شناسنامه بچ...
پایش موجودی پای کار ایستگاه ها
محاسبه موجودی پای کار، ثبت دوباره کاری ها، ضایعات (و علل ضایعات) و فعالیت های همسان و همزمان مرتبط با هر ایستگاه و...
ارتباط با ابزارها و دستگاه های جانبی
امکان ثبت زمان بندی تولید روی تبلت، ثبت اطلاعات بر اساس بارکد برای پرسنل و محصولات تولیدی ....
ارتباط یکپارچه با سایر سامانه ها
برخی از سیستم ها و زیر سیستم‌هایی که با این ماژول ارتباط دارند بدین شرح است:
گزارشات نرم افزار کنترل تولید
به شکل عمومی چهار نوع عملیات اصلی در سیستم کنترل تولید برهان انجام می شود؛ ثبت برنامه، ثبت دستور تولید، ثبت عملکرد تولید و انتقال بین خطوط تولید. در فاز نخست واحد برنامه ریزی اقدام به ثبت برنامه های دوره ای مرتبط با تولید هر کالا در هر ایستگاه به شکل دوره ای می نماید؛ در گام بعد بر اساس برنامه های تدوین شده، اقدام به صدور دستورات تولید روزانه می شود و انبار و خطوط تولید نسبت به ارسال مواد جهت تولید اقدام می نمایند. در گام آخر خروجی خطوط و ایستگاه های تولید در فرم ثبت عملکرد درج می شوند. بعد از آنکه اطلاعات مرتبط با تولید کالا در سیستم ثبت شد، بر اساس اطلاعات ثبت شده می توان گزارشات اثربخشی را دریافت نمود. این گزارشات شامل بررسی مواد مصرفی، محصولات و نیمه ساخته های تولیدی، میزان ضایعات، میزان اقلام فرعی، علل توقف ماشین آلات، محاسبه زمان واقعی تولید هر ماشین و... را می توان مورد پیمایش قرار داد. برخی از گزارشاتی که به شکل پیش فرض در سیستم کنترل تولید تعبیه شده به شرح زیر است: گزارش بهره وری پرسنل تولید، گزارش آنالیز خطوط تولید، گزارش میزان دستورات اجرایی نشده، گزارش روند تولید محصولات، گزارش آنالیز توقفات تولید، گزارش انحراف مصرف، گزارش موجودی پای کار، گزارش سهم از تولید خروجی های تولید شده در هر ایستگاه، گزارش میزان مصرف مواد هر محصول و...
گردش اسناد و کارکردهای سیستم کنترل تولید
سیستم کنترل تولید کارخانجات شوینده
ثبت برنامه تولید الکترونیکی به تفکیک هر سرپرست خط، ثبت دستورات تولید به صورت روزانه، محاسبه مکانیزه اقلام مورد نیاز بر اساس هر دستور تولید، ارایه شناسنامه تولید هر بچ بر اساس الزام GMP، ثبت اطلاعات تولید محصولات بر اساس بارکد ردیابی، سفارشی سازی مراحل ساخت، بسته بندی و Repack و ...
سیستم کنترل تولید کارخانجات محصولات شیمیایی
نگهداری فرمول (تعریف نامحدود فرمولاسیون بر اساس بچ سایز)تجاری هر محصول به صورت محرمانه بدین شکل که عنوان اقلام کالای تولیدی و تجاری جهت حفظ محرمانگی فرمولاسیون تفکیک شده است. تعیین مقدار استاندارد و ارسال برای گردآوری در مصارف انبار، امکان پیوست مستندات فنی به فرم دستور تولید...
سیستم کنترل تولید کارخانجات محصولات غذایی
تفکیک بچ ساخت و بسته بندی؛ ثبت برنامه تولید، کنترل موازنه جرمی محصولات تولیدی و اقلام مصرفی، نگهداری اطلاعات زمانی و مکانی هر بچ سایر، کنترل اقلام دریافتی و ارسالی برای پیمانکاران و...
سیستم کنترل تولید شرکت های قطعه ساز
ثبت برنامه تولید برای ایستگاه های تولید، نگهداری موجودی پای کار، یکپارچگی با سیستم های نگهداری تعمیرات، برنامه ریزی تولید، انبار، سیستم کنترل کیفیت و قیمت تمام شده، ارتباط با سیستم بارکد و ردیابی جهت پوشش الزامات خودرو ساز از مهمترین ویژگی های سیستم کنترل تولید برای صنعت قطعه سازی می باشد.
سیستم کنترل تولید صنایع تزریق پلاستیک
برقراری ارتباط بین قالب و ماشین آلات؛ کنترل عملیات تولید به صورت پروژه ای(تولید برای دیگران)؛ تعریف انواع دستگاه های تزریق و بادی، نگهداری میزان ضایعات عادی و غیر عادی حین فرآیند و پس از فرآیند تولید از ویژگی های سیستم کنترل تولید برای صنایعی است که از دستگاه های تزریق استفاده می کنند.
سیستم کنترل تولید شرکت های تولید اسانس
ثبت تولید به صورت بچ سایز، نگهداری موجودی انبار بر اساس هر بچ، استفاده از محصول نهایی (با یک شناسه بچ) در تولیدمحصول نهایی دیگر، نگهداری آنالیز و شناسنامه هر محصول به صورت مستقل و ... از ویژگی های سیستم کنترل تولید به دور صورت سفارش هر مشتری و تولید انبوه است.
تجارب استقرار و پیاده سازی
این سیستم در راهکارهای زیر مورد استفاده بهینه قرار میگیرد:
